淄博钢结构费用
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产品描述

四、装配是要严格尺寸要求,各定位尺寸、安装尺寸及构件的总体尺寸必须控制在设计要求的范围之内,尺寸公差一般不得大于正负3mm。构件中的孔距(中心距)一般控制在正负1mm范围内。超出范围的一律整改合格后方能装配。构件的重要部位(如牛腿、节点板、连接板等),焊接处务必要开设焊接坡口(8mm以上板材),开设的坡口为45°,坡口尺寸、开设方向都要与设计的图纸相符合且要打磨表面干净后方可装配。
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在钢结构施工阶段,结构布置的位置要进行反复的核实,确保立柱做在承重构件上(采用相关的设备工具依照原结构图纸找出轴线位置,结合钢结构施工图找出预埋件位置,打孔植栓安装预埋件)施工时还应做好防雨措施,因安装构件是需要破坏原屋面防水、安装预埋件时打孔也会造成楼板的损伤,有效的做好防雨措施避免雨水渗漏对下层造成不必要的损失。
三、组立H型钢时,必须严格保证翼缘板与腹板的垂直度,定位焊焊材必须与焊接材料一致,点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3,焊缝长度不小于25mm,焊点间距在450mm-550mm之间,点焊要牢固可靠,吊点处应加大焊缝的长度。
钢构件安装质量控制
  钢结构在工程制作结束后,进入现场安装。钢结构安装前,应对构件的质量进行检查,构件的变形和缺陷超出允许值时,应进行处理。钢柱安装要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平,防止柱底板下地脚螺栓失稳;控制柱是否垂直和有无位移,安装工程中,在结构尚未形成稳定体系前,应采取临时支护措施。当钢结构安装形成空间固定单元,并进行验收合格后,要求施工单位及时将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。后,还要检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲等。
钢结构加工一般制作工艺流程分为:放样→下料→拼板→切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。在钢结构制作中,应根据钢结构制作工艺流程,抓住关键工序进行质量控制,如控制关键零件的加工,主要构件的工艺、措施,所采用的加工设备、工艺装备等。
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